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混煉工藝
1、 生膠的塑煉：
a) 投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。
b) 根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法，具體如下：
1) 天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開，薄通落盤，如此重復過機到規定時間或次數。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當增減時間次數，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。
二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。
注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時配合劑的分散。
2) 丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。
3) 丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴防其它膠混入，影響質量。
4) 順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當過薄通。
5) 氯丁膠：氯丁膠不宜長時間塑煉，宜短時間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。
c) 塑煉好的生膠，應檢驗可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質量的標準），合格才能使用。
2．煉膠工藝（混煉）
1) 輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。
2) 輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。
3) 裝膠量：合理的裝膠量是根據膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數量的堆積膠。
4) 混煉時間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對長時間一些，（應以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻為準）。
5) 加料順序：開煉機常用的加料順序為：生膠（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進劑——防老劑——補強填充劑——液體軟化劑——超促進劑——硫磺，促進劑與硫磺應分開加，硫磺Z后加。
注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時應先加，促進劑Z后加，其它加料順序相同；對含硫量30~50份的硬質膠亦應先加入，促進劑Z后加。
6) 混煉中，為使配合劑分散均勻，須充分混煉并進行適當的割膠翻煉手法.
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