混煉膠生產過程中容易出現的問題

混煉膠生產是生產出橡膠產品時使用到的一種材料，因此它們的質量是關系到整個橡膠制品的質量的。這類產品在生產過程中會遇到很多的問題，它們會直接影響質量，為了更好的生產我們需要了解在生產過程中容易出現的問題。

配合劑出現結的因素有：生膠塑煉不充足；輥距過大；裝膠容積超過標準；輥溫過高；粉末狀配合劑中帶有粗顆?；蚴墙Y塊等等。

比例過大或是過小或是不勻稱：配合劑稱重出現誤差，失衡，漏配、混煉中錯加、漏加材料。

強度過高、過低、不勻稱：是因為促進劑、硫化劑、軟化劑、補強劑、生膠等使用的量出現錯誤，錯加、漏加、導致的混煉不勻。

混煉膠出現焦化的情況：塑膠的初期硫化是因為改性劑相互配合不到位；煉膠實際操作不正確；制冷停放工作進行有錯誤；周圍環境等。

上文提到的一些問題也還只是混煉膠生產過程中會出現問題的一小部分，因此這類產品生產不容易一步出錯可能后面都會受影響，所以大家在購買這類產品時應該注意公司的口碑和技術是否能夠達到標準。

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