常用膠種的混煉工藝

輥距0.7~2mm，輥溫40℃以下，生膠包輥后再適當調整輥距；
       均勻加入1/2的混合氧化鋅、炭黑、硬酯酸和油等料；
       每邊割刀（輥筒長3/4）各三次，再加剩余1/2混合料，全部混入后。每邊各割刀三次；
       均勻加入硫磺；
       每邊割刀三次，割刀時間稍長，10~15S/刀；
       下料，調節輥距，薄通6次；
       下片，冷卻，室溫停放6h以上才能使用。
       氯丁膠：
      輥距6mm（充分冷卻水）；
      加入生膠包輥并割膠打卷2~3次；
      加氧化鎂、防老劑、防焦劑等小料，均勻入粉；
      加硬質填料，軟質填充劑等粉料，均勻入粉；
      加軟化劑油等；
      加氧化鋅、鉛丹、促進劑等，均勻入粉；
      左右各割膠打卷6次，下片冷卻；
      混煉時間15~25min，輥溫不宜超70℃。
      天然膠、丁苯膠、順丁膠：
     按常規加料順序：生膠——固體軟化劑——小料——炭黑、填充劑——液體軟化劑——超促進劑——硫磺——薄通——下片。
     輥溫一般50~60℃。
     丁腈膠：
     小輥距，加生膠壓軟包輥；
     適當放大輥距，加硫磺，薄通2~3次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻；
     加氧化鋅、防老劑、硬酯酸等??；
    綬慢加入1/3~1/2補強填充劑，均勻入粉；
    加入剩余的補強填充劑，增塑劑（酯類）左右交叉割膠翻煉數次；
   加促進劑和過氧化物等，繼續割膠翻煉，均勻后，薄通下片；
   混煉時間25~40min，輥溫50℃左右。
   硅膠、氟膠半成品膠混煉：
   小裝膠量，熱煉、加小配合劑混煉分散均勻；
   下料薄通數次，消除汽泡；
   按所需厚度出片；
   半成品膠料Z好及時硫化，時間不宜過長，停放超24~48h需返煉，重新出片，所有返煉膠（包括一些處理膠料）需薄通三次以上，且模壓流出膠、一些質量較差的膠在原膠料摻用量不能超過20%，Z大不能超過30%。文章來源于網絡

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